بیوگرافی
تولید پیچ خودکار در پیچ ساز

تولید پیچ خودکار در پیچ ساز

پيچ هاي خودكار نوعي از پيچ هستند كه براي ثابت شدن درقطعه مورد اتصال نيازي به مهره ندارند و درون كار فرو ميروند

تولید پیچ خودکار

تولید پیچ خودکار


تعريف پيچ :

در واقع استوانه اي است كه شيارهاي مارپيچ آن را احاطه كرده است.

طراحي شيار پيچ ها براي بريدن مواد نرم تر و سخت تر متفاوت است،

شيارها اغلب به صورت مثلث، مربع، ذوزنقه و نيم دايره روي سطح جانبي بدنه ايجاد مي شود.

براي شناخت پيچ ها وتعريف پيچ ها به 4 مشخصه نيازمنديم :

الف ) قطر پيچ

ب) طول پيچ

ج ) نوع كله پيچ

د ) نوع دنده وگام پيچ فاصله قله دو نخ رزوه كنار هم


پيچ هاي خودكار :

پيچ هاي مخروطي معمولاً داراي دندانه هاي درشت مي باشند

وبراي اتصال قطعات نرم مانند چوب و پلاستيك بكار مي روند.


پيچ هاي خودكار نوعي از پيچ هستند

كه براي ثابت شدن درقطعه مورد اتصال نيازي به مهره ندارند

و درون كار فرو ميروند و نوك آنها معمولامانند ميخ تيز هست

و حتي مي توانند قطعه كار شده را سوراخ كنند مثل پيچ هاي سرمته اي،پيچ چوب ،...

سرپيچ ها از نظر ظاهري نيز با هم متفاوت مي باشند. برخي پيچ ها دوسو،

برخي چهارسو، برخي آلن خور، برخي آچارخور، برخي پنج پر و... مي باشند .


تولید پیچ خودکار

تولید پیچ خودکار


جنس پيچ ها

جنس پيچ ها ميتواند از فلز، چوب، پلاستيك باشد. پر مصرف ترين مواد

در توليد اين نوع اتصالات فولاد ميباشد و نوع آن فولادهاي كم كربن

و كربن متوسط ميباشد. ولي استفاده كردن از فولادهاي با كربن بالا،

فولاد زنگ نزن(استنلس استيل )(صنايع دريايي -صنايع غذايي -مكانهاي مرطوب )،

آلومينيوم (ظروف تفلون)، مس، برنج نيز معمول ميباشد.


يكي از مهمترين نكاتي كه در توليد اين گونه اتصالات مانند

پيچ ومهره و پرچ بايد توجه داشت نوع و جنس مواد اوليه ميباشد.

جنس و نوع مواد اوليه نه تنها در كيفيت اين نوع اتصالات تاثير دارد

در قيمت تمام شده آنها نيز تاثير زيادي دارد. نوع مفتول فولادي كه

در توليد پيچ و پرچ و مهره ها استفاده ميشود بايد قابليت و فرم پذيري سرد

را داشته باشد( Cold heading quality (CHQ. اين نوع

فولادها معمولا از فولاد ساختماني و معمولي گرانتر هستند

و دليل آن اين ميباشد كه در فولاد هاي با قابليت CHQ سعي ميشود

تا حبابهاب ريز هوا به حداقل برسد و سطح و مقطع مفتول به

صورت يكنواخت تر و همگن تر باشد تا در هنگام توليد سطح قطعات توليدي ترك نخورد وترك نداشته باشد.


تولید پیچ خودکار

تولید پیچ خودکار


انواع پيچ ها از نظر كار برد :

پيچ ها در صنعت به دوصورت مورد استفاده قرار ميگيرند.


الف: پيچ هاي محكم كننده :

اين پيچ ها به منظور وصلكردن دو چند قطعه مختلف به يكديگر به

كار مي روند كه معمو لا فرم دندانه ي آنمثلثي (v) مي باشد.


ب: پيچ انتقال حركت :

اين پيچ ها شامل انو اع پيچهاوحلزون هايي است كه جهت انتقال حركت

يا تبديل حركت دوراني به حركت مستقيم الخط وياتغير سرعت به كار مي رود.

فرم مقطع پيچ هاي انتقال حركت اغلب ذوزنقه اي يا مربعهاي مي باشد.

وازموارد استفاده ي آ نها هدايت سوپرت ماشين و ميز صفحه تراش و فرز ميباشد.


مطالب مرتبط با تولید پیچ :

تاریخچه پیچ

تولیدی پیچ ساز یزد

تولید پیچ استوانه ایی

تولید پیچ ارزان

تولید پیچ با کیفیت

تولید پیچ گل مثلثی

تولید پیچ گل آلن ستاره ای

تولید پیچ خودکار واشر خور



نويسنده : غزاله


تولید پیچ استوانه ای در پیچ ساز

تولید پیچ استوانه ای در پیچ ساز

پیچ استوانه ای ، استوانه ای رزوه شده می باشد که نوک رزوه آن معمولی و اصطلاحا ماشینی می باشد و برای سفت و محکم شدن آن از مهره استفاده می شود

تولید پیچ استوانه ای

تولید پیچ استوانه ای


پیچ استوانه ای

پیچ استوانه ای ، استوانه ای رزوه شده می باشد که نوک رزوه آن

معمولی و اصطلاحا ماشینی می باشد و برای سفت و محکم شدن

آن از مهره استفاده می شود و گل پیچ آن معمولا آلنی یا دو سو می باشد

جنس پیچ استوانه ای

جنس این پیچ از معمولا از آهن یا استنلس استیل در دو گرید استیل

304 و 316 می باشد که تولید و مورد استفاده قرار میگیرد .

استاندارد پیچ استوانه ای

برای تولید و به کارگیری پیچ استوانه ای استانداردهای مختلفی نظیر astm

یا din یا iso وجود دارد یکی از پرکاربردترین استانداردها برای پیچ استوانه ای به شرح ذیل می باشد

1- پيچ استوانه ای آلنی din 912 یا iso 4762

2-پیچ استوانه ای پیچ گوشتی خورdin 84 یا iso 1207

موارد استفاده پیچ استوانه ای

پیچ استوانه ای یکی از رایج ترن اشکال پیچ و اتصالات می باشد

و مصارف صنعتی و خانگی فراوانی دارد و معمولا در صنایع فلزی و چوبی و پلیمری استفاده می شود .

فروشگاه اینترنتی تهران پیچ عرضه کننده و توزیع کننده انواع پیچ استوانه ای در سایزهای مختلف می باشد

برای کسب اطلاعات بیشتر و اطلاع از قیمت پیچ استوانه ای با فروشگاه تماس حاصل نمایید

تولید پیچ استوانه ای


شرح انواع مختلف پيچ ها:

در بيشتر واحدهاي صنعتي از پيچ ها براي سوار كردن و اتصال

قطعات روي يكديگر و نيز تنظيم دستگاههاي صنعتي و يا جهت

انتقال حركت استفاده مي شود. در كمتر دستگاهي است كه از پيچها

استفاده نميشود به همين دليل است كه اهميت آنها در صنعت

بسيار زياد مي باشد.

مواردي كه از پيچها استفاده مي شود عبارتند از:

ماشينهاي ابزار، انواع گيره ها، وسائط نقليه، ابزرار و ادوات جنگي ،

كشتي ها، هواپيماها، ساختمانهاي فلزي، ميز و صندلي،

ماشينهاي چاپ و ريسندگي و بافندگي ، صنايع نفت و گاز و پتروشيمي ، لوازم خانگي و ...


مطالب مرتبط با تولید پیچ :

تاریخچه پیچ

تولیدی پیچ ساز یزد

تولید پیچ خود کار

تولید پیچ استوانه ایی

تولید پیچ ارزان

تولید پیچ با کیفیت

تولید پیچ گل مثلثی

تولید پیچ گل آلن ستاره ای

تولید پیچ خودکار واشر خور




نويسنده : غزاله


تولید پیچ گل مثلثی در پیچ ساز

تولید پیچ گل مثلثی در پیچ ساز

شایع ترین کاربرد پیچ برای نگه داری اشیا و قطعات به یکدیگر می باشند. بخش استوانه ای از قسمت انتها تا نوک پیچ را پای پیچ گویند که ممکن است کل یا بخشی از آن رزوه شده باشد.

تولید پیچ گل مثلثی

تولید پیچ گل مثلثی


تعریف پیچ :

در واقع استوانه ای است که شیارهای مارپیچ آن را احاطه کرده است.

طراحی شیار پیچ ها برای بریدن مواد نرم تر و سخت تر متفاوت است،

شیارها اغلب به صورت مثلث، مربع، ذوزنقه و نیم دایره روی سطح جانبی بدنه ایجاد می شود.

شایع ترین کاربرد پیچ برای نگه داری اشیا و قطعات به یکدیگر می باشند.
بخش استوانه ای از قسمت انتها تا نوک پیچ را پای پیچ گویند که ممکن است
کل یا بخشی از آن رزوه شده باشد. به فاصله میان هر شیار با شیار دیگر گام پیچ گفته می شود.

تولید پیچ گل مثلثی

پیچ های قدرت که گاهی محرک های خطی یا پیچ های انتقال نیز نامیده می شوند،
برای تبدیل حرکت دورانی مهره یا پیچ به حرکت خطی نسبتا آهسته در امتداد
محور پیچ به کار می روند. هدف بسیاری از آن ها اخذ مزیت مکانیکی بیشتر است،
مانند جک ها و پرس ها و هدف برخی حصول به جا به جایی دقیق حرکت محوری است.

تولید پیچ گل مثلثی

جنس پیچها میتواند از فلز، چوب، پلاستیک باشد. پر مصرف ترین مواد
در تولید این نوع اتصالات فولاد میباشد و نوع آن فولادهای کم کربن و
کربن متوسط میباشد. ولی استفاده کردن از فولادهای با کربن بالا،
فولاد زنگ نزن(استنلس استیل )(صنایع دریایی -صنایع غذایی -مکانهای مرطوب )،
آلومینیوم (ظروف تفلون)، مس، برنج نیز معمول میباشد.
یکی از مهمترین نکاتی که در تولید این گونه اتصالات مانند پیچ ومهره و پرچ
باید توجه داشت نوع و جنس مواد اولیه میباشد. جنس و نوع مواد اولیه نه
تنها در کیفیت این نوع اتصالات تاثیر دارد در قیمت تمام شده آنها نیز تاثیر زیادی دارد.
نوع مفتول فولادی که در تولید پیچ و پرچ و مهره ها استفاده میشود باید قابلیت
و فرم پذیری سرد را داشته باشد( Cold heading quality (CHQ.
این نوع فولادها معمولا از فولاد ساختمانی و معمولی گرانتر هستند
و دلیل آن این میباشد که در فولاد های با قابلیت CHQ سعی میشود تا
حبابهاب ریز هوا به حداقل برسد و سطح و مقطع مفتول به صورت یکنواخت
تر و همگن تر باشد تا در هنگام تولید سطح قطعات تولیدی ترک نخورد وترک نداشته باشد.

مطالب مرتبط با تولید پیچ :

تاریخچه پیچ

تولیدی پیچ ساز یزد

تولید پیچ خود کار

تولید پیچ استوانه ایی

تولید پیچ ارزان

تولید پیچ با کیفیت

تولید پیچ گل آلن ستاره ای

تولید پیچ خودکار واشر خور




نويسنده : غزاله


تولید پیچ گل آلن ستاره ای در پیچ ساز

تولید پیچ گل آلن ستاره ای در پیچ ساز

پیچ الن از لحاظ شکل ظاهری دارای انواع متفاوتی می باشند که همگی انها با هم شباهت دارند که از اچار مخصوص آلن استفاده می شود .

تولید پیچ گل آلن ستاره ای

تولید پیچ گل آلن ستاره ای


تولید پیچ گل آلن ستاره ای

انواع پیچ های آلن :

استاندارد DIN : 916 – ۹۱۵ – ۹۱۴ – ۹۱۳

استاندارد ISO : 4029 – ۴۰۲۸ – ۴۰۲۷ – ۴۰۲۶


۱- آلن مغزی

استاندارد DIN ( ISO ): 7948 – ۶۹۱۲ – ۹۱۲ (۴۰۶۲ )

۲- پیچ آلن استاندارد NMG : 104 – ۱۰۵


پیچ آلن به طور کلی به لحاظ شکل ظاهری به دو دسته تقسیم می شود :

۱- پیچ هایی که قسمت آلن خور آنها بر روی گل پیچ قرار دارند .

۲- پیچ هایی که قسمت آلن خور آنها بر روی قطر پیچ ایجاد می شود .


تولید پیچ گل آلن ستاره ای

البته ممکن است که پیچ ترکیبی ساخته شود یعنی هم دارای گل در بالای پیچ باشد

و هم آلن در زیر ساقه پیچ – خود آلن ممکن است شش گوش – چهار گوش –

ستاره ای باشد که البته در هر مورد آچار مخصوص به خود را نیاز دارد .

پیچ های آلن کاربردهای مختلفی دارند که یکی از پر کاربردترین انها استفاده

در لوازم حمل و نقل است ، یعنی از صنعت خودرو سازی – ماشین سازی

صنایع هواپیما سازی تا ساخت موتور سیکلت و دوچرخه – کاربرد این پیچ

در ساخت موتورهای قدرت – اتصالات فلنجها شیر آلات صنعتی و ساختمانی –

این پیچ در صنعت برق نیز به وفور یافت می شود . پیچ آلن در ساخت

لوازم اداری و ساخت لوازم منزل نیز کاربرد فراوانی دارد .


تولید پیچ گل آلن ستاره ای

پیچ الن از لحاظ شکل ظاهری دارای انواع متفاوتی می باشند که همگی انها با

هم شباهت دارند که از اچار مخصوص آلن استفاده می شود . که شامل آلن سرتخت ،

آلن معمولی ، آلن ستاره ای ، آۀن مغزی ، آلن چهار گوش – آلن شش گوش و … می باشند .

پیچهای آلن به دلیل نوع کاربرد آنها معمولاً از سختی بالایی برخوردار می باشند


استانداردهای پیچ های آلن شامل موارد زیر می باشد .

استاداندارد DIN :

DIN 912 / DIN 913 / DIN 916 /

استاندارد ASTM :

A837 / A 873 / A 574 / A 879 / …

پیچ آلن به دلیل نوع آچار آن کاربرد فراوانی در صنعت خودروسازی

و ماشین الات و شیر آلات می باشد . این پیچ ها معمولاً در جاهایی که

از فضای کمی برای استفاده از اچار برخوردار می باشد پر کاربرد می باشد .

شرکت بازرگانی غفاری واردات انواع پیچ های سر الن در سایزهای مختلف را دارد .

مطالب مرتبط با تولید پیچ :

تاریخچه پیچ

تولیدی پیچ ساز یزد

تولید پیچ خود کار

تولید پیچ استوانه ایی

تولید پیچ ارزان

تولید پیچ با کیفیت

تولید پیچ گل مثلثی

تولید پیچ خودکار واشر خور



نويسنده : غزاله


تولید پیچ خودکار واشر خور در پیچ ساز

تولید پیچ خودکار واشر خور در پیچ ساز

يكي از مهمترين نكاتي كه در توليد اين گونه اتصالات مانند پيچ ومهره و پرچ بايد توجه داشت نوع و جنس مواد اوليه ميباشد.

تولید پیچ خودکار واشر خور

تولید پیچ خودکار واشر خور

تولید پیچ خودکار واشر خور

جنس پيچ ها

جنس پيچ ها ميتواند از فلز، چوب، پلاستيك باشد. پر مصرف ترين مواد

در توليد اين نوع اتصالات فولاد ميباشد و نوع آن فولادهاي

كم كربن و كربن متوسط ميباشد. ولي استفاده كردن

از فولادهاي با كربن بالا، فولاد زنگ نزن(استنلس استيل )

(صنايع دريايي -صنايع غذايي -مكانهاي مرطوب )،

آلومينيوم (ظروف تفلون)، مس، برنج نيز معمول ميباشد.


يكي از مهمترين نكاتي كه در توليد اين گونه اتصالات مانند

پيچ ومهره و پرچ بايد توجه داشت نوع و جنس مواد اوليه ميباشد.

جنس و نوع مواد اوليه نه تنها در كيفيت اين نوع اتصالات تاثير دارد

در قيمت تمام شده آنها نيز تاثير زيادي دارد. نوع مفتول فولادي

كه در توليد پيچ و پرچ و مهره ها استفاده ميشود بايد قابليت

و فرم پذيري سرد را داشته باشد( Cold heading quality (CHQ.

اين نوع فولادها معمولا از فولاد ساختماني و معمولي گرانتر هستند

و دليل آن اين ميباشد كه در فولاد هاي با قابليت CHQ سعي ميشود

تا حبابهاب ريز هوا به حداقل برسد و سطح و مقطع مفتول به

صورت يكنواخت تر و همگن تر باشد تا در هنگام توليد سطح

قطعات توليدي ترك نخورد وترك نداشته باشد.


نوع جنس پيچ و مهره ها:

در بيشتر مواقع نوع جنس پيچ و مهره بر حسب اعداد و حروف

معتبر بين المللي بر روي گل پيچ حك مي شود و براي پي بردن

به نوع آلياژ پيچ و مهره كافيست معني اعداد و حروف درج شده بر روي آن را بدانيد .

انواع رزوه‌هاي پيچ :

1) مجموعه رزوه درشت
2)مجموعه رزوه ريز
3) مجموعه رزوه فوق‌العاده ريز
4) مجموعه هشت رزوه‌اي
5) مجموعه دوازده رزوه‌اي
6)مجموعه شانزده رزوه‌اي
7) رزوه امريكايي
8) رزوه دندانه ارّه‌اي
9) رزوه چهارگوش
10) رزوه پيچ حلزوني 29 درجه.




مطالب مرتبط با تولید پیچ :

تاریخچه پیچ

تولیدی پیچ ساز یزد

تولید پیچ خود کار

تولید پیچ استوانه ایی

تولید پیچ ارزان

تولید پیچ با کیفیت

تولید پیچ گل مثلثی

تولید پیچ گل آلن ستاره ای



نويسنده : غزاله


تولیدی پیچ ساز یزد

تولیدی پیچ ساز یزد

تولید پیچ کارخانه پیچ ساز یزد در سال ۱۳۷۴ فعالیت خود را در زمینه تولید.پیچ شروع کردهتا بخشی ازنیازهای صنعت کشور را بر آورده کند .
تولیدی پیچ ساز یزد

 تولیدی پیچ ساز یزد


توضیحاتی مختصر درباره ما

تولید پیچ کارخانه پیچ ساز یزد در سال ۱۳۷۴ فعالیت خود را در زمینه تولید.

پیچ شروع کردهتا بخشی ازنیازهای صنعت کشور را بر آورده کند .

این واحد در سال ۱۳۸۰ با گسترش فعالیت هایخود و تکمیل کادر فنی و ابزار آلات

خود خط کنترل کیفی را راه اندازی نموده و موفق به دریافتگواهینامه بین المللی ISO 9001 – 2000 شده است.

پیچ و مهره به عنوان چرخ صنعت بوده و بدون تردید هر رشته ای

از صنعت بیش از هر قطعه دیگری نیازمند این سخت افزار میباشد.

اما پیچ و مهره ها چگونه تولید میشوند?

برای دیدن یک مرحله از نحوه تولید پیچ و مهره ها یک ویدیو برای شما انتخاب کردیم

که البته کلیات آن را به تشریح برای شما آورده ایم.

که می توایند اینجا (ویدیو تولید پیچ ) کلیک نمایید.


انواع پیچ :

پیچ خودکار – پیچ استوانه ای- پیچ و مهره – پیچ گل آلن ستاره ای –

پیچ استوانیه ای ترمینال – پیچ مثلثی – پیچ خودکار واشر خور بهترین

و بروز ترین کارخانه تولید پیچ و مهره ارسال به تمام نقاط ایران و

خارج از ایران زمان تحویل محصولات در کمترین زمان ممکن صورت می گیرد.

برای سفارش محصولات کافی است فقط یک بار با ماتماس بگیرید.

تولید پیچ



مطالب مرتبط با تولید پیچ :

تاریخچه پیچ

تولید پیچ خود کار

تولید پیچ استوانه ایی

تولید پیچ ارزان

تولید پیچ با کیفیت

تولید پیچ گل مثلثی

تولید پیچ گل آلن ستاره ای

تولید پیچ خودکار واشر خور



نويسنده : غزاله


تولید پیچ ارزان در پیچ ساز

تولید پیچ ارزان در پیچ ساز

اساس شکل پیچ عبارتست ازیک منحنی حلزونی که ازگردش خطی مانند تحت زاویه برروی استوانه ای به شعاع R . گردش این خط می تواند از راست به چپ ویا از چپ به راست باشد.

تولید پیچ ارزان

تولید پیچ ارزان



روش های (فرآیند) تولید پیچ و مهره

پیچ:

اساس شکل پیچ عبارتست ازیک منحنی حلزونی که ازگردش خطی مانند تحت زاویه برروی

استوانه ای به شعاع R . گردش این خط می تواند از راست به چپ ویا از چپ به راست باشد.

نوع اول راپیچ راست گرد و نوع دوم را پیچ چپ گرد می گویند.به عبارت دیگر اگر یک مثلث قائم الزاویه

را به گونه ای دور یک استوانه بپیچیم که ضلع مجاور به گوشه قائم باکف استوانه موازی باشد،قطرآن

روی استوانه نمایشی از پیچ خواهد داشت.لازم به توضیح است که قاعده این مثلث برابر با محیط قاعده استوانه است.

تولید پیچ ارزان

انواع دنده ها( رزوه ها):

۱-پیچ دنده مثلثی ۶۰ درجه
۲-پیچ دنده تخت
۳-پیچ دنده یونیفاید
۴-پیچ دنده مربعی
۵-پیچ دنده ذوزنقه ای
۶-پیچ دنده ویت ورث
۷-پیچ دنده مارپیچ
۸-پیچ دنده گرد
۹-پیچ دنده اره ای


رزوه یا دنده به دودسته تقسیم می شود:

الف)دنده درشت((coarse
ب)دنده ریز(fine)


مزایای دنده ریزها:

الف) نسبت به دندانه درشت ها (البته با قطرمساوی ) به دلیل سطح مقطع تنش بیشتر

((As وقطر ریشه (minor diameter) بزرگ تر، استحکام مکانیکی بیشتری دارند.

ب) به علت کوتاه تر بودن طول دامنه و دارا بودن سطح تماس بیشتر، تمایل به لقی کمتری دارند

بنابراین می توان ازآنها در بارهای دینامیک نیز استفاده نمود.

ج) به دلیل طول گام کمتر، امکان انجام تنظیمات دقیق تری را در تجهیزات حساس فراهم می کنند.

د) نسبت به دنده درشت ها ،گشتاورکمتری نیاز دارند تا به پیش تنیدگی معینی برسند.

ه) ایجاد رزوه های ریز (tapping) ازآلیاژهای با سختی بالا،آسانتر می باشد.


تولید پیچ ارزان

معایب دنده ریزها:

الف) آسیب پذیری بیشتری دارند.
ب) طول درگیری رزوه دردندانه های ریز باید بیشتر باشد.
ج) برای نصب ومونتا ژهایی با سرعت بالامناسب نیستند.
د) تولید دشوار و هزینه زیادی دارند.
ه) مقاومت به خستگی کمتری نسبت به دندانه درشت ها دارند.
و) درمقابل کچل شدن رزوه ها (stripping) مقاومت کمتری ازخود نشان می دهند درشرایط عادی،

استفاده ازپیچ دنده درشت ترجیح داده می شود، مگر اینکه درطراحی، استفاده ازپیچ دنده ریز ذکرشود.


تولید پیچ ارزان

کلاس لقی یامحکم بودن پیچ ها:

پیچ هایا اینچی (unified) هستند یا متریک (iso) و رزوه های پیچ ها بر اساس تلرانس ابعادی ومیزان لقی،

به کلاس ها یا دسته های متفاوتی تقسیم میشوند. درسیستم اینچی، سه دسته یاکلاس لقی ۱ و ۲و ۳

تعریف میشودکه درآنها به ترتیب، میزان لقی کاهش یافته و میزان تلرانس ها، ظریف

ودقیق ترمیشود. بعد از ارقام فوق، حروف A یاB می آید.

A نشانگر رزوه خارجی (پیچ) و B نشانگر رزوه داخلی (مهره ) است بنابراین ۶ دسته کلاس لقی

درسیستم اینچی تعریف میشود باعناوین:۳B،۳A،۲B،۲A،۱B،۱A درموردپیچ های متریک، نامگذاری

کمی پیچیده تراست.اولین رقم وحرف (۶g) ، معرف لقی طول رزوه یا قطرموثرو دومین

رقم وحرف (۷g) معرف لقی عمق رزوه یا همان قطر بزرگ می باشد.

البته به دلیل اینکه پیچ ومهره همواره همراه هم هستند،کلاس آنها را با هم بیان می کنیم مثلا”۶H/ 5h که

عبارت قبل ازاعشارمربوط به پیچ و بعد از اعشار مربوط به مهره می باشد.


تولید پیچ ارزان

انواع سر پیچ ها:

یکی از انواع اتصالات راپیچ ها تشکیل می دهند، دامنه کاربردپیچ ها درصنایع مختلف بسیاروسیع بوده

و بیشترین اتصالات بوسیله آنها صورت می گیرند.پیچ ها از نظرمقاومت، محل کاربرد،

شکل ظاهری وآچارخورشان به انواع مختلف تقسیم می شوند که عبارتند از:
۱- پیچ های شش گوش
۲- پیچ های چهارگوش
۳- پیچ های گرد (سرساچمه ای)
۴- پیچ های سرتخت
۵- پیچ های آلن
۶- پیچ های دوسر

۷- پیچ های چوب
۸- پیچ های متفرقه : این نوع پیچ ها بستگی به مقاومت، شکل ظاهری، نوع کاربرد و محل اتصال دارند.


تولید پیچ ارزان

روشهای تولید:

پیچ ها با درنظرگرفتن محل کاربرد، اندازه، دقت وتعداد از طرق مختلفی تولید میشوند.


الف) ماشینکاری

۱- تراشکاری: معمولا”پیچ های خاصی که تعدادکمی ازآنها موردنیاز است توسط این روش ساخته

می شوند.درهرحال هزینه تولید بالا بوده و دقت کار چندان زیاد نمی باشد.فرآیند کار به این صورت

است که قطعه ای که باید پیچ ومهره شود توسط دستگاه تراش به سایز مورد نظر میرسد .

برای پیچها قطرخارجی پیچ تراشیده می شود و برای مهره ها قطرداخلی مهره.

سپس توسط قلم پیچ تراشی و به کمک جعبه دنده پیچ بری دستگاه تراش رزوه موردنظر ساخته می شود.


مزایا :

– نامحدود بودن تولید پیچ نسبت به قطر و طول .
– حصول و اجرای تمامی مشخصات فنی مورد نیاز.


معایب :

– هزینه زیاد و زمان زیاد تولید .
– کاهش استحکام مکانیکی به دلیل پارگی الیاف و مرزهای دانه ها .


۲- قلاویز:

این طریق برای ایجاد رزوه های داخلی بکار می رود. نیاز به صرف وقت و هزینه زیاد دارد

و معمولا”مهره هایی که دارای آلیاژ نرم هستند توسط این روش ساخته می شوند.

قلاویزها به دودسته الف) دستی ب) ماشینی تقسیم می شوند.

معمولا” قلاویزهای دستی را به ترتیب ۱- قلاویز اول رو ۲- قلاویز دوم رو ۳- قلاویز سوم رو

استفاده می کنند، ولی قلاویزهای ماشینی تکی هستند و با یک حرکت گردشی وعمقی،

عمل رزوه زنی انجام می شود.هنگام قلاویززنی از روغن به عنوان خنک کننده،صیقلی کننده

سطح و دورکننده پلیسه از محل رزوه استفاده می شود.توسط قلاویز کلیه سوراخهای بن بست

یا راه بدر،درقطعات ساده یا پیچیده رزوه میشود.قلاویزهای ماشینی به کمک دستگاه رزوه زنی

مخصوص که توانایی وسرعت فوق العاده ای دارد زده میشود ویا توسط دستگاه Tap matice که به

جای سه نظام یا کالت دردستگاه دریل یا فرز نصب میشود این عمل انجام می گردد.


۳- حدیده :

این وسیله برای ایجاد رزوه های خارجی بکارمی رود مانند روش قبلی نیاز به

وقت و هزینه زیاد دارد و در هرحال دقت کارقابل توجه نیست .

فرآیند های تراشکاری ، قلاویززنی وحدیده زنی برای تولید پیچ و مهره با تیراژ کم و یا پیچها ومهره های

مخصوص کاربرد دارد و عمده ترین روش ساخت پیچ و مهره ، روش غلطک کاری یا THREAD ROOL می باشد.


ب) غلطک کاری یا نورد :

این عمل توسط غلطکهای تخت، دایره ای و یا نیم دایره ای صورت می گیرد و دقت کاربستگی مستقیم

به دقت غلطکها دارد.شکل رزوه ها روی غلطکهای سخت، ایجاد شده که قطعه درمیان آنها قرارمی گیرد و شکل موجود

روی غلطک، روی کارمنتقل می گردد.دراین روش به جای تراش و حذف قسمتهایی ازمیلگرد اولیه،

رزوه ها توسط فرآیند نورد تولید خواهد شد.ضعیف ترین منطقه رزوه نسبت به نیروهای مکانیکی ،قطر کوچک

(Minor) است وچون این مقدار در هردو روش تولید برابر می باشد، ازنظر مقاومت یکسانند، ازطرفی ،کار سرد

برروی آلیاژ پیچ در روش نبرد ،موجب افزایش فشردگی واستحکام رزوه ها می گردد.در این روش ،

بعد ازعملیات رزوه زنی ،پیچ های باگرید ۸٫۸ و بالاتر،برای افزایش استحکام وسختی ،موردعملیات حرارتی

سختکاری بین ۷۰۰ -۹۰۰ درجه سانتی گراد قرار گرفته آستنیتی می شود (۱۰ دقیقه به ازای هر ۱۰ میلی متر ضخامت )،

سپس در روغن کوئنچ شده وپس از آن،برای بازگشت خواص ضربه پذیری و جلوگیری از تردی در دمای ۴۰۰ تا ۶۰۰ درجه

سانتی گراد تمپر می گردد. هنگام عملیات حرارتی (Tempring-Quench) ،

به منظور جلوگیری از کربوره شدن بیش از حد یا دکربوره شدن ،دمای کوره باید خنثی بوده و تحت کنترل باشد

.عملیات حرارتی در کنار مواد اولیه وفرآیند تولید ،از ارکان تولید پیچ و مهره به حساب می آید .


تولید پیچ ارزان

مزایا :

– هزینه پایین وزمان کم تولید
– هزینه کم مواد اولیه ، پوشش ضعیف عملیات حرارتی و حمل ونقل به دلیل داشتن وزن کمتر
(به واسطه قطر ساق کمتر )
– سطح نهایی صیقل و پرداخت مناسب


معایب :

– محدودیت تولید به ازای قطر وطول در برخی دستگاه ها

این روش برای تولیدهای انبوه مصرف می شود و از نظر اقتصادی و صرف هزینه قابل توجه است.

ادغام این روش با روش کله زنی، رایج ترین نحوه تولید را باعث می گردد.

تولید پیچ ارزان

تولید پیچ ارزان

مراحل ساخت پیچ و مهره به روشهای کله زنی سرد وگرم :

کله زنی

کله زنی یک فرایند تولید با سرعت زیاد است. در این روش مقدار ضایعات بسیارکم ویا حداقل هزینه قطعات

با کیفیت بسیا ربالا تولید می شوند.بسیاری از قطعات دوتکه را می توان بعد از طراحی مجدد توسط این روش ساخت.


مراحل ساخت به روش کله زنی سرد

درکله زنی سرد و گرم به مقدار قابل ملاحظه ای از ضایعات تولید درساخت قطعات کوچک از قبیل پیچ و مهره،

میخ پرچ و غیره جلوگیری می شود.قطعات به طرق سرد وگرم و با سرعت زیاد با ماشین های

کله زنی شکل می گیرند. این روش ها از روشهای ماشین کاری وحدیده کردن مقرون به صرفه ترهستند.

قابل ذکراست که قطعات شکل گرفته ازکیفیت برتری برخوردارند .بنابراین برای رسیدن به

حداکثرجلوگیری ازضایعات، باید از روشهای مشخصی برای طراحی این تولیدات استفاده کرد.


امتیازات کله زنی

۱- کاهش قیمت و صرفه جویی دروقت
۲- تولید سریع
۳- قیمت کمترمواد خام اولیه
۴- کاهش ضایعات
۵- ایجاد سطوح صاف وپرداخت شده
۶- مقاومت زیاد درمقابل ضربه و سایش
۷- تنوع تولیدات از نظر اندازه و شکل
۸- تنوع درانتخاب مواد اولیه “فولادی وغیرفولادی”
بزرگترین جنبه اقتصادی بودن روش کله زنی هنگامی شناخته می شود که تولید به تعداد زیاد مورد نیاز باشد.

هزینه ابزارها وقالبهای ضروری، زمان تنظیم کردن ماشین به نسبت، روی تعداد تولیدات تقسیم شده و واحد هزینه راکاهش می دهد.


کله زنی گرم

کله زنی گرم ازلحاظ طراحی وکارمشابه کله زنی سرد می باشد. اغلب کله زن های گرم ازنوع قالب بازشونده

هستندکه معمولا”چندین شیار روی سطوح جفت شونده آنها وجود دارد.درحین ضربات قطعه ازیک

شیار به شیاردیگرمنتل می شود. باتوجه به نوع کار،کله زن های گرم می توانند به طورمداوم ویا

متناوب کارکنند.این دستگاه ها معمولا”برای کارهایی با قطربزرگترنسبت به نوع سرد وبرای میل گردهایی بطول شش اینچ بکا ر

می روند.نوع اتوماتیک این دستگاهها قادربه تولید ۸۰ تا ۱۲۰ قطعه دردقیقه می باشند .

بعضی ازماشین های مختلط جدید ساخت مهره قادرند تا ۲۲۵ قطعه دردقیقه تولیدکنند.

سرعت کارکله زن های گرم غیر اتوماتیک ودستی بستگی به اندازه کا ر و مهارت اپراتور دارد.

معمول ترین مواد خام برای کله زن های گرم، میل گردهای صاف هستند. می توان تمام طول میله گرد

راپیشگرم کرد ویا آنرا بطول مورد نظرقطع و تنها قسمتی ازسر راکه می بایستی شکل بگیرد گرم کرده

وسپس آنها را بطوردستی ویا اتوماتیک بداخل دستگاه هدایت کرد.


گرم کردن

برای گرم کردن میل گردها ازکوره های گازسوز ویانفت سوزاستفاده می شود ولی درسالهای

اخیرمیزان استفاده ازانرژی الکتریکی برای گرم کردن افزایش یافته است.دراین روش می توان

بدقت درجه حرارت راکنترل کرد و مقدار اکسیدتشکیل شده درروی موادکمترازکوره های گازی

ونفت سوزمی باشد.گرم کردن الکتریکی با استفاده ازروشهای مقاومتی ویا القایی صورت می گیرد.

درگرم کردن مقاومتی،کاردراندازه مناسب بریده شده وبین دو الکترود که جریان ازآن می گذرد،قرارمی گیرد تا بحد کافی گرم شود.

درگرم کردن القایی، قطعه ای را که باید گرم کرد ازمیان یک سیم پیچ که ازآن جریان می گذرد

قرار می دهند که جریان القائی بوجود آمده باعث گرم شدن سریع کارمی گردد.


کله زنی سرد

قطعاتی که نیاز به شکل های متفاوت با تلورانس های دقیق دارند، بوسیله این پرس های سنگین

و بزرگ باسرعت زیاد تولید می شوند.متعلقات این ماشین ها ازقبیل غلطک های تنظیم کننده ،تیغه برش ،سنبه

بیرون انداز درهر زمان به آسانی قابل تعویض می باشند.این ماشین ها دارای مدل های سیکل کوتاه

و بلند هستند.مدل سیکل کوتاه تاکید درسرعت داشته ومدل های سیکل بلند توانایی قالب های دوضربه ای رادارند.

بطورمثال: درروی مفتول های بقطر۴ /۱ اینچ می توانند تا طول ۳ اینچ را تولید نمایند.

موادخام دراین روش معمولا”بصورت میله گرد ویاکلاف است که دردرجه حرارت محیط وارد ماشین

می شود.ماشین های کله زنی بواسطه تعداد ضرباتی که در هردقیقه می زنند نوع قالب و شکل قطعه

بریده شده انواع متفاوتی دارند.برای ساختن قطعات کوچک (۱۶/۱) اینچ ازماشین های کوچک استفاده می شود.

ماشین های دوضربه ای می توانند تا ۲۵۰ قطعه دردقیقه و ماشین های تک ضربه ای تا ۴۲۰ قطعه دردقیقه تولید نمایند.


تولید پیچ ارزان

ماشین های تک ضربه ای،دوضربه ای

اغلب ماشین های کله زنی یک ضربه ای ویا دوضربه ای هستند.در سیستم های تک ضربه ای،چکش

کله زن تنهایک ضربه می زند ودر ماشین های دوضربه ای و سه ضربه ای این عمل دو ویا سه بارصورت

می گیرد و هرکدام ازضربه ها توسط چکش خاصی زده می شود.


ماشین های کله زنی مختلط

این ماشین ها اختصاصا” برای چند قالب بسته که هرکدام دارای چکش ضربه زن مستقل هستند طراحی

شده اند.اینها نسبت به ماشین های دوضربه ای استاندارد،کار بیشتری روی قطعه انجام می دهند.

یکی ازانواع این ماشین ها طی مراحل مختلفی به ترتیب شکل سر،شش گوش سر، رزوه خور و رزوه راشکل می دهد.


قالبهای کله زنی سرد

درصد بزرگی ازقالبهای کله زنی سرد را می توان ازجنس فولادهای کربنی سخت شونده درآب،باکرم و

وانادیم ویا بدون این عناصرانتخاب نمود.فولادهای w1وw2 ،w3 ،w4 وw5 با درصد کربن ۸۵ /۰ تا ۱۰/۱ ازاین جمله هستند.

سختی سطح دراین قالب ها در حدود ۶۰ راکول c بوده درحالی که سختی آن در داخل ۴۰ تا ۵۰ می باشد.

درصورتی که تنش های سطحی کم باشند،می توان ازفولاد نوع M2 نیزاستفاده کرد زیرااین فولاد

تا مغزسخت می شود ودرنتیجه قابلیت ضربه پذیری آن کاهش می یابد.این فولاد درحین عملیات

حرارتی تاب برنمی دارد و مقاومت به سایش بهتری نسبت به فولادهای سخت شونده درآب دارد .

هزینه اولیه آن نیزبیشترمی باشد. درهنگام تولید زیاد باید از قالب های

پرسی استفاده کرد که این قالب ها دریک پوسته فولادی دیگرپرس

می شوند.این پوسته می تواند ازجنس فولادH11 و یا H12 باشد که سختی آن حدود ۴۰ راکول است.

مناسب ترین و بهترین ماده برای قالب های کله زنی کاربید تنگستن است که پودرآن با استفاده از

چسب کبالت بهم متصل شده اند.سطح داخلی قالب های کله زنی باید کاملا”پرداخت باشند و وجود اکسید

ویا روغنکاری غلط باعث ساییدگی آنها می شود.درصورت جوش خوردن سطح کار با سطح داخلی قالب

که براثرعدم روغنکاری صحیح حاصل می شود،پرداخت سطحی قالب ازمیان می رود. این پدیده ساییدگی

نام دارد و از عوامل مهم فرسودگی قالب های کله زنی است.


قالب های یک تکه

این نوع قالب ها بصورت استوانه ای شکل ویک تکه می باشندکه درمیان آن سوراخی با شکل واندازه معین

وجود دارد.یک پین بیرون انداز در داخل سوراخ و از قسمت پشت آن حرکت می کند.مفتول بریده شده

توسط انگشت مکانیکی به داخل سوراخ هدایت شده و بوسیله بیرون انداز ازسمت دیگرنگه

داشته می شود.قسمتی ازقطعه که بیرون مانده توسط چکش هایی باشکل مناسب یک ویا دوبارضربه

خورده وسپس پین بیرون انداز درداخل سوراخ حرکت کرده و قطعه ساخته شده را با فشاربیرون می اندازد.


قالب های دوتکه

این نوع قالب ها شامل دوتکه هستندکه هرکدام یک تکه قالب نام دارند.روی آنها شیارهایی نیم دایره ایجاد شده

و روی هم قرارگرفته و سوراخی گرد ایجاد می کنند.یکی ازاین تکه ها ثابت ودیگری درفاصله محدودی

ازقسمت ثابت حرکت می کند.درعمل قسمت متحرک ازقسمت ثابت جدا شده و مفتول ازپشت داخل قالب

می شود.موقعی که طول مناسبی ازماده خام ازقسمت جلو خارج گردید قسمت متحرک بطرف قسمت

ثابت حرکت کرده ومفتول محکم بین این دو قسمت قرارمی گیرد و سپس با هم حرکت کرده ومفتول را قطع

می کند. چکش های کله زنی با شکل مناسب وتعیین شده یک یادو ضربه به قسمت بیرون مانده مفتول

می زنند،سپس قالب ها از یکدیگرجدا شده وقطعه را آزاد می کند که از ماشین خارج شده و سیکل دو باره تکرار می شود.


تولید پیچ ارزان

اکستروژن :

واژه ی اکستروژن همان طوری که در صنعت کله زنی استعمال می شود به معنی تبدیل قطر مفتول

به قطری کوچکتر توسط فشردن آن به داخل قالبی کوچکتر میباشد.این مرحله رامی توان بلافاصله

بعد ازکله زنی نهایی ویا بعنوان یک عمل ثانوی درماشین دیگری انجام داد .عمل اکستروژن با

استفاده از قالبی انجام می گیرد که دروسط، سوراخی قراردارد که قسمت جلوی این سوراخ برای ورود

پیچ به اندازه کافی بزرگ است ولی بعد کوچکتر می شود.قطعه، وارد قالب شده اما موقعی که به سوراخ کوچکتر می رسد

باید تحت فشار قرارگیرد تا به داخل آن اکسترود شود.عمل اکستروژن رامی توان برای یک ویا دو سرقطعه

انجام داد.مهمترین هدف عمل اکستروژن کاهش دادن قطرقطعه برای آماده کردن مرحله رزوه زنی می باشد

قطر قسمتی ازقطعه که اکسترود شده و بعدا” رزوه می شود می بایستی مطابق شکل

به اندازه قطر بدنه “قسمتی که رزوه نشده” باشد. گاهی اوقات لازم می شود که توسط این روش قسمت

پایین بدنه قطعه را برای منظورهای بخصوصی به قطر کوچکتر رسانید.در مقایسه با روشهای

دیگر مثل سنگ زدن ،فرزکاری و ماشین کاری ، روش اکستروژن بسیار سریعتر بوده وباعث صرفه جویی نیز می شود.

تولید پیچ ارزان

شیار زدن

شیارها روی بدنه از زیر سر به طرف پایین کشیده می شوند. این شیارها اغلب در مجموعه قطعات

متصل شده به یکدیگر قبل از پرچ کاری ویا بستن مهره دائمی برای محکم شدن پیچ ها در محل خود ،

بکار می روند. شیارهای ساخته شده توسط روش کله زنی باعث تسریع کار وجلوگیری از کاهش قطر بدنه توسط عملیات ثانوی می شوند.


تولید پیچ ارزان

علامت گذاری

برای شناسایی بیشتر قطعات درمرحله کله زنی یک یا چند حرف ویا عددکه نشان دهنده نام سازنده ،

شماره فنی ، مواد خام وغیره می باشند بکار می روند. این علامتها بصورت برجسته ویا فرو رفته در روی سر زده

می شوند.زدن علامتهای فرو رفته درروی سر از نظرابزار مورد نیاز مشکل تر وگران تر می باشد.


شکاف زدن

اغلب اوقات می توان شکافی در روی سر ویا درجای دیگر روی قطعه قرار داد.شکاف مخصوص پیچ گوشتی ،

حفره پیچ های شش گوش وشکاف های دیگررا در مرحله کله زنی می توان ساخت همچنین بیشتر شکاف های

آچار خور در مرحله ثانویه را می توان بوسیله ماشین های تراش اتوماتیک تراشید.

تولید پیچ ارزان

آرایش سر

این مرحله از کار در روی ماشین های کله زنی و یا در مراحل ثانویه انجام می گردد. شکل مورد نیاز

به وسیله قالب با ضربه زده شده و پلیسه اضافی دور سر برداشته می شود. اشکال متناوب استاندارد ویا مخصوص را

می توان به وسیله ماشین های شش گوش زن بدست آورد.


تولید پیچ ارزان

غلطک کاری

برای اطمینان ازعکس العمل مناسب پیچ هایی که تحت نیروهای کششی زیاد هستند،لازم است تا توسط روش

فیلت رول کریستالهای فلزی رابط بین سر و بدنه پیچ فشرده شوند تا حداکثر چسبندگی بین این دو قسمت

حاصل گردد. عمل فیلت رول توسط غلطک ها ، باعث بوجود آمدن قوسی مناسب شده که در نتیجه از تمرکز نیروها در یک نقطه ممانعت بعمل می آورد.

تولید پیچ ارزان

قالب های رزوه زنی

قالب های رزوه ای باید بحدکافی سخت باشند تا بتوانند درمقابل نیروهایی که باعث ایجاد رزوه

می شوند،مقاومت کافی داشته باشند.ازدیگرخصوصیات این قالب ها،مقاومت به سایش و چقرمگی

کافی برای تنظیم نیروهای وارده می باشد.تنش حاصله درحین کار،این قالب ها راخسته می کنند و

درنتیجه رزوه های آن ترک خورده و می شکنند،ولی درصورتیکه ماشین به خوبی تنظیم شود وسرعت

ومقدارقطعات نیز بدرستی انتخاب شوند،ماکزیمم کارایی را دارند.سطح کار باید عاری ازهرگونه

اکسید وپوسته باشند زیرا این عوامل مستقیما”روی عمرقالب اثرمی گذارند.با توجه به نکات ذکرشده

مناسب ترین فولادها برای این امر M2 ، D2 ،A2 می باشند که دارای کربن وکرم زیاد هستند.

قبل ازسخت کردن باید این قالب ها را تاباند تا کاربیدهای موجود بطور یکنواخت توزیع شوند

که درنتیجه، درحین عملیات حرارتی،دقت ابعادی و ترکیبی آن حفظ شود.عمرقالب های ازجنس A2 ، ۱۰ درصدکمتر

از M2 و D2 است. عواملی که روی عمرقالب های رزوه زنی تاثیرمی گذارند عبارتند از: سختی کار،گام پیچ،

اندازه ودقت کار، دقت درتنظیم اولیه دستگاه ، تمیز نبودن سطح کار، سرعت رزوه زنی.


مطالب مرتبط با تولید پیچ :

تاریخچه پیچ

تولیدی پیچ ساز یزد

تولید پیچ خود کار

تولید پیچ استوانه ایی

تولید پیچ ارزان

تولید پیچ با کیفیت

تولید پیچ گل مثلثی

تولید پیچ گل آلن ستاره ای

تولید پیچ خودکار واشر خور



نويسنده : غزاله


تاریخچه پیچ در پیچ ساز

تاریخچه پیچ در پیچ ساز

پیچ نوعی از اتصالات است که به صورت استوانه ای رزوه شده می باشد که معمولا از جنس فلزی یا فولادی می باشد

تاریخچه پیچ

تاریخچه پیچ

پیچ چیست؟

پیچ (screw) در واقع استوانه ای است که شیارهای مارپیچ آن را احاطه کرده است.

طراحی شیار پیچ ها برای بریدن مواد نرم تر و سخت تر متفاوت است،

شیارها اغلب به صورت مثلث، مربع، ذوزنقه و نیم دایره روی سطح جانبی

بدنه ایجاد می شود. شایع ترین کاربرد پیچ برای نگه داری اشیا و قطعات به یکدیگر می باشند.

در انتهای اغلب پیچ ها یک بخش خاص و نوک تیز وجود دارد تا ورود به قطعه آسان گردد.

ابزار های رایج برای استفاده از پیچ ها آچار و پیچ گوشتی است،

سر این ابزار معمولا بزرگتر از بدنه پیچ است تا بتواند نیروی بیشتری به پیچ وارد کرده و آن را در طول قطعه براند.

تاریخچه پیچ

در حالی که فرضیه‌های جدید، پیچ ارشمیدس (که نوعی پمپ برای انتقال آب و به شکل پیچ بوده)

را به سِناخِریب یا سن‌ناشریب (۷۴۵–۶۸۱ پیش از میلاد)، پادشاه آشور نسبت می‌دهند،

یافته‌های باستان‌شناسی و شواهد تصویری تنها در دوره هلنی ۱پدیدار می‌شوند

و نظرات متداول هم بر یونانی بودن اختراع مذکور تأکید دارد و احتمالاً مربوط

به قرن سوم قبل از میلاد و توسط ارشمیدس می‌باشد. اگرچه آن مستندات

شبیه یک پیچ است اما در معنای معمول کلمه یک پیچ نیست. پیچ بعدها

توسط ریاضی‌دان یونانی آرشیتاس تارنتوم توصیف شد (۳۵۰–۴۲۸ قبل از میلاد).

تا قرن اول قبل از میلاد، پیچ‌های چوبی عموماً در مناطق مدیترانه ایی برای صنایعی نظیر

روغن گیری و شراب سازی به کار می‌رفت. از پیچ‌های فلزی به عنوان

وسیله‌ای برای بستن

اتصالات به دلیل کمیاب بودن کمتر در اروپای قبل از قرن ۱۵ استفاده می‌شد.

رایبنسکی۲ اشاره می‌کند که پیچ‌های چرخشی در قرون وسطی وجود داشته‌اند،

اگرچه احتمالاً تا سال ۱۸۰۰ کاربرد گسترده ایی نداشته‌اند. انواع اتصالات

(از جمله میخ و خار، چفت و بست و زبانه‌ها و...) با شکل‌های متنوع خود،

تا قبل از گسترش پیچ‌های چرخشی بیشتر در نجاری و آهنگری کاربرد داشته‌اند

تا در ماشین آلات صنعتی. همچنین پیش از اواسط قرن ۱۹، چفت‌هایی

با خار و پرچ، در کشتی سازی به کار می‌رفتند. پیچ فلزی تا زمانی که ابزار

ماشینی برای تولید انبوه تا پایان قرن ۱۸ گسترش نیافته بود، به عنوان بست کاربرد

عمومی پیدا نکرده بود. این پیشرفت در دهه ۱۷۶۰ و ۱۷۷۰ توسط دو رویداد جداگانه

که به سرعت با هم پیوند خوردند، شکوفا شد. اولین رویداد، تولید انبوه پیچ‌های

چوب (به معنای پیچ‌های فلزی برای اتصال چوب) جهت امور تخصصی،

تک منظوره و ماشین‌های تولید با ظرفیت بالا و کم هزینه بود و دیگری

تولید پیچ در مدل‌های متنوع (با توجه به نیاز روزانه در ماشین آلات صنعتی) بود.

اولین اتفاق توسط برادران وایت

(ژاب و ویلیام) در استافورد شایر بریتانیا رخ داد؛ که در ۱۷۶۰ دستگاهی را که امروزه ممکن است

ما آن را به عنوان دستگاه تولید پیچ اولیه و ابتدایی بشناسیم، به ثبت رساندند.

این دستگاه برای تبدیل پیچ‌های هرز به پیچ‌های مطلوب استفاده می‌شد

و شیار آن توسط یک سوهان چرخنده، زمانی که محور اصلی ساکن بود بریده می‌شد.

اما تا سال ۱۷۷۶ برادران وایت موفق به راه‌اندازی کارخانه پیچ چوب نشدند.

تجارت آن‌ها با شکست مواجه شد اما مالکان جدید به آن رونق بخشیدند

و در سال ۱۷۸۰، آن‌ها روزانه ۱۶۰۰۰ پیچ در روز تنها توسط ۳۰ کارگر، تولید می‌کردند.

نوعی از تولید صنعتی با خروجی زیاد که امروزه به تولید مدرن شهرت دارد

ولی در زمان خود یک انقلاب محسوب می‌شد. در سال ۱۷۷۷ ابزار ساز انگلیسی

جسی رامزدرن در حال کار برای حل مشکل بریدن پیچ،

اولین دستگاه تراشکاری پیچ را به صورت موفقیت آمیزی اختراع کرد.

مهندس انگلیسی به نام هنری مادسلای (۱۸۳۱–۱۷۷۱) با توسعه دستگاه تراشکاری

پیچ خود در بین سال‌های (۱۸۰۰–۱۷۹۷) به شهرت رسید که شامل سه جزء

اساسی پیچ سربی، بخش تنظیم برش و سیستم زنجیری چرخ دنده بود که همگی

به نحوی مناسب برای ماشین‌های صنعتی مورد استفاده قرار گرفتند.

او توانست بین اختراع برادران وایت و رامزدرن نوعی یکپارچگی که برای

تولید پیچ چوب به کار می‌رفتند بوجود آورد. این تصور که جیمز ناسمیث آنچه

را که مادسلای اختراع کرده بود همگانی کرده است اشتباه است.

اگرچه دستگاه تراشکاری وی به محبوبیت آن کمک کرده است.


تاریخچه پیچ

این پیشرفت‌ها در بین سال‌های ۱۸۰۰–۱۷۶۰ توسط برادران وایت و مادسلای

به موضوعی قابل بحث در بین صنعتگران بزرگ به دلیل افزایش قابل توجه

اتصالات پیچی تبدیل شد. یکسان‌سازی شکل‌های پیچ تقریباً بلافاصله شروع شد

اما به سرعت تکمیل نشد. پیشرفت‌های بعدی برای تولید انبوه در طول قرن ۱۹ با

کاهش قیمت این پیچ‌ها ادامه یافت. بطوریکه با گسترش و توسعه دستگاه تراشکاری

در سال ۱۸۴۰ و دستگاه‌های اتوماتیک پیچ در سال ۱۸۷۰ به طرز قابل توجهی

از هزینه تولید اتصالات پیچی توسط ماشین‌های تولید اتوماتیک کاسته شد.

در طول قرن ۱۹متداول‌ترین شکلهای سرپیچ (مدل پیچ‌های نوک تیز) پیچ‌های چاک دار،

مربعی و شش گوش بودند. تراشیدن این مدل‌ها راحت و به اندازه کافی نیز کاربری داشتند.

رابینسکی اختراعات زیادی در رابطه با پیچ‌های نوک تیز انجام داد اما به

دلیل مشکلات و هزینه بالا در آن زمان به ثبت نرسید. در ۱۹۰۸ رابرتسون کانادایی،

اولین کسی بود که پیچ آلنی را با طراحی درست و عملکرد واقعی با قالب گیری

فلز سرد به اندازه مناسب بجای اینکه با قیچی بریده شود یا در جاهای

ناخواسته قرار بگیرد تولید کرد (با ابعاد و زوایای تیزتر و باریک‌تر) که سرش

به آسانی اما دقیق کوبیده می‌شد. در سال ۱۹۱۱ پیچ شش گوش تولید شد.


تاریخچه پیچ

در اوایل سال ۱۹۳۰ پیچ چهارسو خور (Phillips-head) توسط هنری فیلیپ

اختراع شد. استاندارد ISO تولید پیچ در اواخر سال ۱۹۴۰ برای بهبود فرم‌های

تولید پیچ طراحی شد. همچنین در پایان لازم است ذکر شود که یکی

از پیشرفت‌های فنی قابل توجه که منجر به انقلاب صنعتی در اواخر قرن

نوزدهم گردید استفاده از پیچ‌های مناسب برای کنترل و حفظ تعادل اجسام بجای

چفت و بست کردن و اتصالات غیراصولی بود. پیچ‌ها انواع مختلفی دارند

ولی دو نوع ساده و زاویه دار آن (conical) بیشتر مورد استفاده قرار می‌گیرند.


تاریخچه پیچ


تاریخچه پیچ و مهره در ایران

تاریخچه پیچ ومهره در ایران قدمت پیچ و مهره در ایران نزدیک به یک قرن می‌باشد

ولی از سال۱۳۲۰ رسمیت پیدا کرده است. از جمله بنیانگذاران صنف پیچ و مهره

در ایران می‌توان به آقای ابوالفتاح اعتصامی اشاره نمود که نسبتی هم با شاعره

پر آوازه ایران خانم پروین اعتصامی داشته و نزدیک به ۷۰ سال پیش در این صنف فعالیت

داشتند و خدمات بسیار شایانی هم از خود به جای گذاشتند.

اولین بار در سال ۱۳۳۳ دستگاه‌های تولید پیچ و مهره توسط شخصی به نام آقای

ارجمند وارد ایران شد. در آن زمان پیچ و مهره به صورت پرسی و پرچ تولید می‌شد

و با این کیفیتی که الان در بازار موجود است وجود نداشت. قبل از تشکیل

اتحادیه‌ها ابتدا پیچ و مهره، یراق آلات و ابزار با هم به صورت صنف همگن فعالیت می‌کردند

تا اینکه در سال ۱۳۵۱ با تشکیل اتحادیه ابزار، پیچ و مهره هم زیر مجموعه

اتحادیه ابزار قرار گرفت. در ابتدای انقلاب اسلامی مجموعه۳۰–۲۵ واحد صنفی

وجود داشت که خوشبختانه در سال ۱۳۸۵ با تشکیل اتحادیه پیچ و مهره

این رقم به ۳۰۰ واحد صنفی رسید و امروز نزدیک به ۸۰۰ واحد صنفی در تهران

وجود دارد که تحت پوشش اتحادیه مذکور در توزیع این کالای حیاتی نقش بسزایی دارند.[۳]


تاریخچه پیچ

انواع رزوه پیچ

نوع خط الراس های حلزونی یا نوع رزوه به صورت رزوه مثلثی ، رزوه مربعی ،

رزوه ذوزنقه ای و رزوه نیم دایره ای و غیره میباشد که سطح استوانه پیچ را احاطه کرده است


موارد استفاده پیچ

پیچ ها (screw ) گاهی اوقات برای محکم کردن درون سطحی فرو میروند

که نوک رزوه تیزی دارند گاهی اوقات نیز پیچ ( bolt ) با مهره مناسب

به صورت نری و مادگی برای اتصال قطعات به یکدیگر استفاده میشود


انواع گل پیچ

سر پیچ یا اصطلاحاً گل پیچ انواع مختلفی دارد نظیر سر شش گوش ، سر چهار گوش ،

خزینه آلنی ، خزینه پیچ گوشتی خور ، اتاقی ، بدون سر ، تی ، سر پهن ، سر سوراخدار ، بکسی


کاربرد پیچ

پیچ کاربرد فراوانی در زندگی روزمره بشر دارد و طیف استفاده از آن در صنعت

و زندگی روزمره بشری بسیار گسترده است نظیر استفاده از پیچ در پریز

برق یا استفاده از پیچ پالایشگاه های صنعتی یا استفاده از پیچ در صنایع

پزشکی یا استفاده از پیچ در صنعت خودروسازی و ...


انواع پیچ

طیف گسترده ای از پیچ نظیر سر شش گوش ، آلنی ، سر مته ای ، اتاقی ، استوانه ای ،

سر خزینه ، خروسکی ، چوب ، ام دی اف ، سر چهار گوش و غیره وجود دارد


مطالب مرتبط با تولید پیچ :

تاریخچه پیچ

تولیدی پیچ ساز یزد

تولید پیچ خود کار

تولید پیچ استوانه ایی

تولید پیچ ارزان

تولید پیچ با کیفیت

تولید پیچ گل مثلثی

تولید پیچ گل آلن ستاره ای

تولید پیچ خودکار واشر خور



نويسنده : غزاله


علی معلم درگذشت در پورتال جامع فرانیاز فراتر از نیاز هر ایرانی

علی معلم درگذشت در پورتال جامع فرانیاز فراتر از نیاز هر ایرانی

علی معلم مدیرمسئول و سردبیر ماهنامه دنیای تصویر، ناباورانه درگذشت

علی معلم درگذشت

علی معلم درگذشت

علی معلم نویسنده، ناشر، منتقد، تهیه‌کننده، کارگردان، مجری تلویزیون

و بازیگر ایرانی‌ و سردبیر و مدیرمسئول ماهنامه دنیای تصویر در اثر حمله قلبی درگذشت

علی معلم سال ۱۳۴۱ در دامغان متولد شد.

در رشته‌ی سینما تحصیل کرد، در دهه‌ی شصت فعالیت مطبوعاتی خود را آغاز کرد

و در سال ۷۱ با تاسیس ماهنامه «دنیای تصویر» فصل تازه‌ای را در مطبوعات و رسانه‌های سینمایی رقم زد.

علی معلم در هیئت‌های داوری و انتخاب جشنواره‌های متعددی حضور داشت

که از جمله آنها می‌توان به جشنواره بین‌المللی فیلم فجر (هفت دوره)،

جشنوارهٔ بین‌المللی فیلم کشورهای غیرمتعهد (پیونگ‌یانگ)،

جشنوارهٔ سینمای جوان، جشنوارهٔ فیلم‌های دانشجویی،

جشنوارهٔ فیلم‌های خانوادگی، نخستین جشنوارهٔ فیلم و کیفیت،

جشنوارهٔ فیلم جوان، جشنواره فیلم رویش و جشنواره بین‌المللی فیلم شهر (دو دوره)،

نخستین جشنوارهٔ فیلم‌های ویدئویی تهران، جشنوارهٔ فیلم زنان (پروین اعتصامی) اشاره کرد.

وی همچنین سه دوره عضویت در هیئت انتخاب فیلم ایران برای آکادمی اسکار را به‌عهده داشته است.

او مجری، تهیه کننده و پایه‌گذار جشن سینمایی/ تلویزیونی دنیای تصویر (تندیس حافظ) است

که نخستین جشنوارهٔ سینمایی بخش خصوصی در ایران است.

فعالیت معلم فقط به عرصه‌ی مطبوعات و رسانه‌ها محدود نمی‌شد.

«شوکران»، «گاوخونی»، «ازدواج به سبک ایرانی» و «آل» ازجمله تجربیات موفق او در مقام تهیه‌کنندگی بود.

دریافت مدرک دکتری افتخاری به پاس فعالیت‌هایش در عرصه‌ی فرهنگ و هنر

نیز یکی دیگر عناوین و القاب متعدد او به شمار می‌رود.

معلم که به واسطه‌ تولید و اجرای برنامه‌هایی چون «جنگ هنر»،

«از واژه تا تصویر»، «سینمای اندیشه» و … به چهره‌ای شناخته شده برای مخاطبان تبدیل شده بود،

اولین جشن سینمایی و تلویزیونی خصوصی ایران را تاسیس کرد

و تندیس حافظ را به منظومه‌ی سینمای کشور افزود.



نويسنده : غزاله


۴.۵۵ مدیریت ایمیل ها در اندروید در پورتال جامع فرانیاز فراتر از نیاز هر ایرانی

۴.۵۵ مدیریت ایمیل ها در اندروید در پورتال جامع فرانیاز فراتر از نیاز هر ایرانی

نرم افزاری برای مدیریت ایمیل ها در گوشی های همراه می باشد. با استفاده از این نرم افزار امکان مدیریت ایمیل های دریافتی را خواهید داشت و همچنین امکان ارسال ایمیل جدید برای ادرس های ایمیل مختلف را نیز خواهید داشت.

۴.۵۵ مدیریت ایمیل ها در اندروید

4.55 مدیریت ایمیل ها در اندروید

ویژگی ها:

  • ویجت های بسیار زیبا به منظور دسترسی سریع به ایمیل مورد نظر
  • قابلیت مشاهده ایمیل های قبلی و بعدی از طریق دکمه های ولوم صدا
  • قابلیت انتخاب یک پوشه برای ایمیل های پاک شده به منظور مشاهدات بعدی
  • قابلیت رمزگذاری بر روی نرم افزار و ایمیل ها
  • پشتیبانی از تمام سرویس های ایمیل مانند Gmail و Yahoo

MailDroid از سرویس های مختلف ایمیل دهی پشتیبانی می کند.

این سرویس ها شامل سرویس های ایمیل دهی مختلف مانند گوگل، یاهو، ام اس ان و … می باشند.

توسط این نرم افزار قابلیت ارسال کردن ایمیل جدید برای ایمیل دلخواه خود را خواهید داشت.

شما می توانید بر روی نرم افزار و ایمیل های خود رمز عبور قرار دهید

تا هیچ کس به غیر از خودتان امکان دسترسی به آنها را نداشته باشد.

برنامه MailDroid دارای ویجت های مختلفی می باشد

که دسترسی شما را به ایمیل ها بسیار سریع تر خواهد کرد. این ویجت ها در سایزهای متفاوتی آماده شده اند.

حجم:۹مگابایت



نويسنده : غزاله


تبليغاتclose
دفتر مقام معظم رهبری